06
2023
-
12
Литье под давлением из алюминиевых сплавов
Автор:
Литейные формы из алюминиевых сплавов можно разделить на следующие типы в зависимости от их структуры, материалов и методов литья под давлением
Классификация литейных форм
Литейные формы из алюминиевых сплавов можно разделить на следующие типы в зависимости от их структуры, материалов и методов литья под давлением:
1) В зависимости от различных используемых литейных машин они могут быть разделены на горизонтальные холоднокамерные, горизонтальные горячекамерные и полностью вертикальные литейные машины-литейные формы.
2) В зависимости от различных легирующих материалов, используемых в литье под давлением, они могут быть разделены на литейные формы из алюминиевого сплава, цинкового сплава, магниевого сплава и медного сплава.
3) В зависимости от различных методов литья под давлением, они могут быть разделены на литейные формы высокого давления, литейные формы низкого давления и т.д.
4) В зависимости от различных структурных форм форм, они могут быть разделены на двухпластинчатые формы, трехпластинчатые формы и т.д.
5) В зависимости от различных положений литниковой системы, они могут быть разделены на литейные формы с эксцентрическим литниковым каналом и литейные формы с центральным литниковым каналом.
6) В зависимости от различных методов извлечения стержней, они могут быть разделены на: литейные формы с боковым извлечением стержней и литейные формы без бокового извлечения стержней.
7) В зависимости от различных конструкций изделий, они могут быть разделены на: литейные формы плоского типа, литейные формы глубокой полости, литейные формы со сложной структурой специальной формы и т.д.
Принцип работы литейных форм
Во время производства литья под давлением литейная форма устанавливается на литейной машине и образует единое целое с литейной машиной. Под давлением литейной машины жидкий металл заполняет полость формы под высоким давлением и высокой скоростью и охлаждается и затвердевает в полости формы под высоким давлением, чтобы получить отливку.
Литейные формы из алюминиевого сплава в основном состоят из неподвижных форм и подвижных форм. Неподвижная форма крепится на неподвижной плите установки формы литейной машины, а литниковая система на неподвижной форме соединена с соплом или пресс-камерой литейной машины. Подвижная форма крепится на плите установки подвижной литейной формы и перемещается вместе с подвижным шаблоном литейной машины для выполнения операций открывания и закрывания.
Работа литейных форм представляет собой циклический процесс. Когда форма закрыта, она образует полость, литниковую систему и систему перелива. Жидкий металл заполняет полость под высоким давлением и затвердевает. При открытии формы подвижные и неподвижные формы разделяются, и отливка выталкивается под действием выталкивающего механизма.
Независимо от типа литейной формы, ее рабочий процесс включает в себя следующие действия: Рассмотрим рабочий процесс конкретной литейной формы изделия:
1) Закрытие формы: Форма закрыта и ожидает заливки.
2) Заливка: Механическая рука или оператор заливает материалы из печи в загрузочный бункер.
3) Впрыск под давлением: Произвести впрыск под давлением в соответствии с установленными параметрами процесса.
4) Открытие формы: Форма открывается, и сердечник вытягивается с помощью наклонной направляющей колонны с синхронным вытягиванием сердечника.
5) Извлечение сердечника: Под действием устройства для извлечения сердечника форма выходит сбоку для облегчения извлечения; если это сердечник передней (неподвижной) формы, то сердечник должен быть извлечен перед открытием формы.
6) Выталкивание: Под действием выталкивающего механизма отливка выталкивается для облегчения извлечения.
7) Извлечение: ручное или автоматическое удаление отливки из формы; если есть защелка, обратите внимание на направление и угол и не стучите и не тяните резко, иначе легко повредить верхний штифт.
8) Напыление: Очистить полость формы, равномерно распылить разделительную смазку на переднюю и заднюю формы.
9) Сначала сброс механизма: Если под извлечением сердечника есть верхний штифт, необходимо установить тягу или другие механизмы сброса для защиты формы.
10) Снова закрыть форму и повторить вышеуказанную операцию.